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Einverfahrenwerkzeug

Einverfahrenwerkzeuge sind Ausschneidwerkzeuge für Scherschneidverfahren. Sie werden vielfach für kleine Stückzahlen gebaut. Bei den Einverfahrenwerkzeugen wird das Werkstück in einem Arbeitsschritt fertig ausgeschnitten. Komplexere Formen lassen sich in mehreren Schritten mit Folgeschneidwerkzeugen herstellen. Während bei Einverfahrenwerkzeugen der Blechstreifen einfach an einen Anschlag angelegt werden kann, ist bei den Folgeschneidwerkzeugen die präzise Positionierung des Blechstreifens nach jedem Pressenhub erforderlich.

Einstiche beim Drehen

Als Einstiche bezeichnet man beim Drehen hergestellte Nuten quer oder längs der Drehachse des Werkstückes in der Drehmaschine. Sie werden mit Einstechwerkzeugen wie Einstechdrehmeißeln erstellt. Besondere Bedeutung kommt bei diesen Werkzeugen der Spanleitstufe zu, die den Span so formen muss, dass er schmaler bleibt als die Nut, die gerade erstellt wird. Andernfalls kann es schnell und häufig zu Spänestaus in der Nut kommen, die die bearbeitete Oberfläche beschädigen können.

Einstellwinkel beim Drehen

Der Einstellwinkel beim Drehen ist einer der wichtigsten Parameter, von denen die Qualität der bearbeiteten Werkstücke und die Standzeit der verwendeten Werkzeuge abhängt. Er bezeichnet den Winkel zwischen der gedrehten Oberfläche und der Hauptschneide des Drehwerkzeugs. Er beeinflusst viele Faktoren, darunter Bruch und Formung des Spans, Schnittkraft und Ratterneigung. Je nach Drehwerkzeug und Werkstückkontur bewegt er sich in unterschiedlichen Bereichen, so dass er in der Regel für den jeweiligen Bearbeitungsschritt einzeln festgelegt wird.

Einstechdrehen

Als Einstechdrehen bezeichnet man ein Drehverfahren zur Erstellung von Nuten in Werkstücken. Dabei wird das Werkzeug, zum Beispiel ein Drehstechmeißel, entweder senkrecht (Quer-Einstechen) oder entlang der Drehachse (Längs-Einstechen) in das Werkstück vorgetrieben.