A

Hydrozylinder

Hydrozylinder dienen dazu, geradlinige Bewegungen auszuführen. Sie funktionieren analog den pneumatischen Zylindern, werden jedoch aufgrund des wesentlich höheren Betriebsdrucks deutlich stabiler ausgelegt. Ebenso wie pneumatische Zylinder gibt es auch die hydraulischen Zylinder in einfach oder doppeltwirkenden Ausführungen, jeweils mit und ohne Dämpfung. Da die Hydraulikflüssigkeit nicht komprimierbar ist, sind mittels Hydraulikzylindern jedoch präzisere Bewegungsabläufe umsetzbar.

Hydromechanisches Tiefziehen

Bei diesem Verfahren entfällt der beim mechanischen Tiefziehen notwendige Ziehring, stattdessen wird das umzuformende Blech auf einen Behälter mit einer Druckflüssigkeit gepresst, bevor der Ziehstempel abgesenkt wird. Während des Ziehens sorgt ein Überdruckventil für einen konstanten Druck der Flüssigkeit, die wiederum das Blechteil an den Ziehstempel presst. Die Form des Bleches wird also allein durch den Ziehstempel bestimmt. Durch den Anpressdruck der Druckflüssigkeit lassen sich so auch komplexe Formen in einem Arbeitsgang erstellen.

Axialkolbenpumpe

Bei Axialkolbenpumpen stützen sich die Pumpenzylinder axial in Kugelpfannlagern ab und nehmen die Trommel, in der sie untergebracht sind radial mit. Die Antriebsachse ist dabei schräg zum Kolbenhubweg angebracht. Dadurch werden die Kolben während einer halben Umdrehung der Antriebsachse von der feststehenden Steuerscheibe weggezogen, wodurch die Hydraulikflüssigkeit angesogen wird. In der nächsten halben Umdrehung drücken die Kolben die angesaugte Flüssigkeit in die Druckleitung. Bei Verstellpumpen ist der Kippwinkel der Trommel gegenüber der Antriebsachse variabel, dadurch ändert sich der Kolbenhub und damit die Fördermenge. Durch Ändern der Kipprichtung ändert sich die Förderrichtung der Pumpe. Eingesetzt werden diese Pumpen vorzugsweise in hydrostatischen Getrieben für langsam fahrende Spezialfahrzeuge wie zum Beispiel Bagger, Radlader oder Pistenraupen.

AV-Programmierung, NC

Die Programmerstellung für eine CNC-Maschine kann auf zwei grundsätzlich unterschiedliche Arten erfolgen: als Werkstattprogrammierung direkt an der CNC-Maschine oder als AV-Programmierung an einem Bildschirmarbeitsplatz in maschinen- und steuerungsunabhängiger Form. Dabei werden zunächst mittels eines Programmes das Roh- und das Fertigteil beschrieben. Zusätzlich wird eine Liste von Bearbeitungsvorgängen erstellt, anhand derer das Programm interaktiv ein maschinen­unabhängiges CNC-Programm erstellt, wobei es für jeden Bearbeitungsschritt geeignete Werkzeuge vorschlägt, die vom Programmierer übernommen oder geändert werden können. Dieses neutrale CNC-Programm kann von der Software für jede bekannte Steuerung in dafür optimierter Form ausgegeben und gespeichert werden.