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Gussfehler

Bei der Herstellung von Gussteilen kann es zu verschiedenen Fehlern kommen, die beim Einformen, Gießen oder Erstarren auftreten. Zu den wichtigsten Fehlern gehören:

• Schülpen: Wenn der Formstoff (meist Sand) zuviel Feuchtigkeit enthält, kann diese beim Gießen verdampfen und die Formwand aufweichen. Dann kommt es zu Einbrüchen in der Wandung, wodurch sich raue, warzenartige Erhebungen auf dem Werkstück bilden. Gleichzeitig wird Sand aus der Form in das Gussstück eingetragen und verschlechtert so die Werkstückgüte.
• Gussversatz: Wenn die in Unter- und Oberkasten ausgeformten Hohlräume der Gussform gegeneinander versetzt sind, weil beispielsweise die Kastenführung mangelhaft ist, kommt es beim Gussteil zu einem Versatz zwischen der oberen und der unteren Hälfte, das Gussteil ist somit unbrauchbar.
• Gussspannungen: Durch Mängel beim Entwurf des Gussteiles entstehen im Gussteil Spannungen, beispielsweise an scharfkantigen Übergängen. Sie führen dazu, dass sich das Gussteil verzieht oder sogar reißen kann.
• Gasblasen: Wenn die Schmelze nicht die richtige Gießtemperatur hat, kann es dazu kommen, dass die im Metall enthaltenen Gase nicht mehr vollständig entweichen können und Hohlräume im Gusswerkstück bilden.
• Lunker: Wenn der Speiser ungünstig positioniert ist, kann während des Abkühlens das Metall in Speisernähe zuerst erstarren. Da sich der Gusswerkstoff beim Erkalten zusammenzieht, führt dies zu sogenannten Schwindungshohlräumen, wenn kein Metall mehr vom Speiser in die Form nachfließen kann.
• Schlackeneinschlüsse: Diese führen zu Oberflächenmängeln in Form glatter, flacher Oberflächenvertiefungen. Verursacht werden können sie beispielsweise durch Mängel an der Ausführung des Eingusssystems oder ungenügende Entschlackung der Gusswerkstoffschmelze.
• Seigerungen: Durch unsachgemäße Handhabung der Schmelze kommt es zu lokalen Entmischungen. Diese Entmischung führt zu schwankenden Materialeigenschaften innerhalb des Gusswerkstückes und kann das Gussteil daher unbrauchbar machen.

Fehler an elektrischen Anlagen

Durch Isolationsfehler kann es an elektrischen Anlagen zu unterschiedlichen Fehlern kommen. Man unterscheidet dabei je nach Art des Isolationsfehlers zwischen Leiterschluss, Kurzschluss, Erdschluss und Körperschluss. Beim Leiterschluss führt z. B. ein defekter Schalter dazu, dass ein Gerät oder eine Maschine nicht mehr abgeschaltet werden kann. Im Gegensatz zu den anderen Fehlerarten tritt hierbei kein übermäßiger Stromfluss auf, sondern es fließt nur der normale Betriebsstrom weiter, selbst wenn der Schalter in der „Aus“-Position ist. Beim Kurzschluss kommt es zum direkten Kontakt zwischen zwei stromführenden Leitern (wenn also an dieser Stelle die Isolation beider Leiter, z. B. durch mechanische Einwirkung, beschädigt wurde und der Leiter frei liegt). Dadurch tritt ein großer Kurzschlussstrom auf, der im Regelfall von einer vorgeschalteten Sicherung erkannt und abgeschaltet wird. Beim Erdschluss kommt es zu einer irregulären direkten Verbindung zwischen einem stromführenden Leiter und dem Erdreich bzw. geerdeten Teilen, über die der Strom dann abfließt. Auch hier schaltet eine Sicherung den übermäßigen Stromfluss ab. Ein Erdschluss tritt zum Beispiel dann auf, wenn eine Maschinenzuleitung am Maschinengehäuse anliegt und dort mechanischen Einwirkungen ausgesetzt ist, die die Isolation beschädigen. Einer der Leiter in der Zuleitung kann dann Kontakt zum geerdeten Maschinengehäuse bekommen und so den Erdschluss herstellen. Bei nicht geerdeten Maschinengehäusen steht dann das Gehäuse unter Spannung, was bei Berührung durch einen Menschen, z.B. einen Mitarbeiter, zum Körperschluss führt: Der elektrische Strom fließt dann durch den menschlichen Körper ab, wenn dazu Gelegenheit besteht, beispielsweise bei gleichzeitiger Berührung geerdeter Gegenstände. Dies ist, je nachdem wie gut der Berührer geerdet ist, eine potentiell tödliche Gefahr, die nicht unterschätzt werden sollte.