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Drehstabfeder

Eine Drehstabfeder, auch bekannt als Torsionsfeder, ist im Prinzip ein Federstahlstab, der zwischen zwei Einspannteilen liegt. Durch Krafteinwirkung wird die Drehstabfeder entlang ihrer Achse elastisch verdreht, so dass die an den beiden Enden montierten Baugruppen eine Schwenkbewegung um die Drehachse gegeneinander ausführen können. Häufig werden sie im Automobilbau für die Federung der Hinterachse eingesetzt, da dies durch den Wegfall von Federbeindomen eine breitere und flachere Auslegung des Kofferraums ermöglicht. Auch bei Schienenfahrzeugen werden Drehstabfedern eingesetzt, um Wankbewegungen um die Längsachse abzufedern.

Drehwerkzeuge, Schneidengeometrie

Drehwerkzeuge unterliegen einem ganzen Katalog von Anforderungen, die dazu dienen, Werkzeuge mit hoher Standzeit und hoher Oberflächengüte zu liefern. So bestimmt die Schneidengeometrie beispielsweise die theoretische Rautiefe der Oberfläche eines mit dem entsprechenden Werkzeug bearbeiteten Werkstücks. Ebenso hat sie Auswirkungen auf die Wärmeabfuhr und die Stabilität des Werkzeugs.

Drehwerkzeuge, Spannen

Drehwerkzeuge müssen präzise gespannt werden, möglichst kurz und fest, um Schwingungen zu verhindern. Dabei muss die Schneidkante des Werkzeugs genau auf die Mitte des Werkstücks eingerichtet werden, da andernfalls die wirksamen Winkel an der Schneide und damit die Schneidengeometrie verändert werden. Liegt das Werkzeug unterhalb der Werkstücksmitte, so entsteht beim Abstechen beispielsweise ein unerwünschter Butzen. Liegt das Werkzeug oberhalb, so verkleinert dies den Freiwinkel, und das Werkzeug drückt.

Drehmaschinenfutter

In das sogenannte Drehmaschinenfutter werden die Werkstücke eingespannt, um sie zu bearbeiten. Die Aufgabe des Futters ist es, das Werkstück sicher, mit möglichst kleinem Plan- und Rundlauffehler und mit möglichst geringer Werkstücksverformung zu spannen. Je nach Anforderung können Futter unterschiedlich ausgelegt sein, beispielsweise als Spannfutter oder Kraftspannfutter.