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CVD Beschichten

Bei diesem Beschichtungsverfahren (die Abkürzung steht für die englische Bezeichnung Chemical Vapor Deposition) wird das zu beschichtende Werkstück in einer speziellen Kammer auf etwa 1000 Grad Celsius erhitzt. Um eine unerwünschte Oxidation der Werkstücke zu vermeiden wird die Atmosphäre in der Kammer durch ein Schutzgas ersetzt. Nun wird das metallische Beschichtungsmaterial in gasförmigem Zustand über die Werkstücke geleitet. Dabei reagiert das Beschichtungsmaterial mit der heißen Werkstückoberfläche und wird dort als Hartschicht abgeschieden. Verwendet wird dieses Verfahren zur Beschichtung von Werkzeugen mit Oxiden, Metallcarbiden und -nitriden, dabei sind auch mehrere dünne Lagen übereinander möglich.

Beschichten, Übersicht der Verfahren

Durch eine Beschichtung wird die Oberfläche eines Werkstückes oder eines anderen technischen Produktes mit bestimmten erwünschten Eigenschaften versehen, zum Beispiel um einen hochwertigen Eindruck zu machen, oder um eine bestimmte Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Abhängig vom Material mit dem die Beschichtung ausgeführt werden soll, gibt es zahlreiche unterschiedliche Verfahren mit jeweils bestimmten Vor- und Nachteilen. Bei Lacken und Kunststoffen kann der Auftrag beispielweise mit einem Pinsel erfolgen, durch Spritz-, Hochdruckspritz- oder Elektrotauch-Lackieren, durch Elektrostatisches Lackieren, elektrostatisches Pulverbeschichten oder Kunststoffspritzen geschehen. Bei Metallen geschieht der Auftrag durch Auftragsschweißen, Schmelztauchen (bekanntes Verfahren: Feuerverzinken), Thermisches Spritzen oder Galvanisieren. Letzteres dient auch zum Auftrag von Metallschichten auf Kunststoffbauteile und zum Abscheiden von Verschleiß- oder Gleitschichten. Zusätzlich gibt es noch Spezialverfahren wie das Emailieren, das Plasma- und Hochgeschwindigkeits­flammspritzen, das CVD-Beschichten und das Anodisieren von Aluminium-Bauteilen (auch Eloxieren genannt.)

Beschichten, Hartmetalle

Schneidwerkzeuge aus Hartmetall lassen sich durch Beschichtung mit verschiedenen Hartstoffen deutlich verschleißfester machen, ohne die Zähigkeit des Grundmaterials zu beeinträchtigen. Meist werden zur Beschichtung Titannitrid, Titancarbid oder Titancarbonitrid verwendet, aber auch Aluminiumoxid und Diamant.