Archive for December 2012

Sägen

Wenn harte oder dicke Materialien zerteilt werden müssen, werden diese gesägt. Dabei wird mit der Hand oder maschinell das fest eingespannte Werkstück mit der Säge, einem spanenden Schneidewerkzeug bearbeitet. Unter Druck wird die Säge in Vorschubrichtung, beim Sägen von Hand immer vom Körper weg, bewegt. Dabei ist zu beachten, dass die Zähne des Sägeblattes in Vorschubrichtung zeigen müssen. Das Sägeblatt sollte senkrecht auf dem Werkstück stehen, um Ausfransen des Schnittes oder ungewolltes Splittern oder Brechen des Stückes zu vermeiden. Mit Stichsägen können auch Konturen ausgeschnitten oder Schlitze eingeschnitten werden. Je nach Bauart und Material, vor allem des Sägeblattes, gibt es Sägen für fast alle Werkstoffe. Die Härte des zu bearbeitenden Materials muss beachtet werden, ebenso die Tatsache, dass sich die Späne zwischen den Zähnen des Sägeblattes sammeln. Für einen sauberen Schnitt muss also die Kante immer wieder gesäubert werden. Beim Einlegen des Sägeblattes ist auf sorgfältiges Arretieren desselben zu achten. Auch muss die Veränderung des Schnittes beim Sägen beachtet werden, welche auftritt, wenn das Sägeblatt abstumpft.

Sägeblätter

Sägeblätter bestehen meist aus Hartmetall und haben eine gezahnte Schneide. Je nach Länge und Form der Zähne, sowie nach deren Anzahl pro Blatt, ist die Zerspanungswirkung eine andere. Grobe Sägeblätter haben weniger Zähne pro Maßeinheit, meist Inch, als Feine. Als Faustregel gilt: Je härter das zu sägende Material, je feiner das Blatt. Bei der Zahnung sind folgende Arten geläufig: Der Standardzahn hat einen neutralen Spanwinkel, also 0 ° und wird für dünnwandige Profile oder Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt verwendet. Der Klauenzahn hat einen Spanwinkel von fünf bis zehn Grad und findet bei großen Querschnitten, NE-Metalle oder Stählen mit unter 0,8 % Kohlenstoffgehalt Anwendung. Beim Lückenzahn stehen die Zähne am Sägeblatt etwas weiter auseinander. Sie sind vergleichsweise kurz. Spröde Werkstoffe oder solche mit großen Querschnitten werden mit diesen Blättern gesägt. Der Trapezzahn kommt meist auf Sägebändern vor. Die Zähne stehen eng beieinander, sind unten breit und werden nach oben schmaler. Diese Bezahnung bringt eine hohe Zerspanungsleistung.

Rutschkupplung

Kupplungen dienen der Kraftübertragung zwischen Wellen. Rutschkupplungen ähneln in ihrem Bau den Einscheibenkupplungen (siehe Artikel). Der Unterschied ist, dass bei Überschreitung des zulässigen, zu übertragenden Drehmoments die Kupplung durch rutscht und so die Übertragung unterbricht.

Rundschleifmaschinen

Es gibt verschiedene Arten dieser Maschinen. Je nachdem, ob mit ihnen nur Außenflächen oder nur Bohrungen beschliffen werden, spricht man von Außen- oder Innenrundschleifmaschinen. Es gibt auch Geräte, die beides können, diese werden Universalrundschleifmaschinen genannt. Beim Einspannen der Werkstücke ist zu beachten, dass sich diese beim Schleifvorgang drehen und an den Schleifkörper gedrückt werden. Hierbei entsteht Gegendruck, die sogenannten Abdrängkräfte. Kurze Werkstücke werden in Futter oder Zangen eingespannt, lange und/oder dünne zwischen Spitzen. Mit Setzstöcken werden hier die Abdrängkräfte neutralisiert. Bei CNC-Rundschleifmaschinen liegt das Werkstück auf einem Schlitten. Auch die Schleifspindel ist beweglich, aus den Bewegungsmöglichkeiten dieser beiden Teile ermittelt sich die Position des Werkstückes. Als Hilfsbewegungen dient die Möglichkeit, den Werkstockschlitten zu kippen. Auch kann hier mit mehreren Schleifspindeln gearbeitet werden. Das Schleifen mit CNC-Maschinen bietet die Möglichkeit, mehrere Werkstückformen mit nur einer Scheibenform zu bearbeiten. Auch können in die Schleifscheiben unterschiedliche Profile eingeformt werden. So werden Schleifprozesse optimiert und der Verschleiß der Schleifkörper, sowie Abweichungen am Werkstück erheblich verringert.