M

Magnetpulververfahren

Das Magnetpulververfahren zählt zu den zerstörungsfreien Verfahren zur Werkstoffprüfung. Dabei werden Haarrisse und andere Fehler des Werkstückes sichtbar gemacht, indem das Werkstück zunächst magnetisiert und dann mit einer Mischung aus Petroleum und feinen Eisenspänen, übergossen wird. Da die magnetischen Kraftlinien von Haarrissen, Lunkern und anderen Fehlern im Werkstück beeinflusst werden und sich rund um den Defekt verdichten, lässt sich an den im Petroleum frei beweglichen Eisenspänen erkennen, wo das Werkstück Fehler aufweist: Dort konzentrieren sich mehr Eisenspäne als an anderen Stellen des Werkstückes.

Magnesiumlegierungen

Da reines Magnesium sehr reaktionsfreudig ist, wird es im Metallbau praktisch nur in Form von Legierungen verwendet. Durch Legierung, beispielsweise mit Aluminium und Zinn, entstehen Knetlegierungen, die in Strangpressen und Gesenkschmieden verarbeitet werden und mit hoher Schnittgeschwindigkeit spanend bearbeitet werden können. Die dabei anfallenden Späne sind allerdings ebenfalls leicht brennbar, weshalb eventuelle Brände nicht mit Wasser, sondern mit geeigneten Löschmitteln der Brandklasse D gelöscht werden müssen. Bei anderer Zusammensetzung der Legierung entstehen gussfähige Legierungen, die sich gut für dünnwandige aber trotzdem belastbare Werkstücke eignen. Aus solchen Legierungen werden beispielsweise Zylinderkopfhauben gefertigt. Da Magnesium auch in Legierung reaktionsfreudig ist, muss bei der Verbindung von Bauteilen aus Magnesiumlegierungen mit anderen metallischen Werkstoffen sorgfältig auf die Vermeidung von Kontaktkorrosion geachtet werden.

Magnesium

Magnesium gehört zu den Leichtmetallen und wird im Konstruktionsbau als Hauptbestandteil von Magnesiumlegierungen eingesetzt. Als reines Metall eignet es sich aufgrund seiner Reaktionsfreudigkeit nicht zur Verarbeitung. Als Legierungselemente eignen sich vor allem Aluminium und Zinn.