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Oberflächenmessgeräte

Oberflächenmessgeräte dienen dazu, das Oberflächenprofil eines Werkstückes zu erfassen. Sie können unterschiedlich aufwändig konstruiert sein und liefern je nach Komplexität verschiedene Messwert-Sorten. Einfache Konstruktionen wie ein Kufen-Tastsystem eignen sich nur zur Erfassung des Rauheitsprofils, komplexere Geräte die eine Messung nach dem Tastschnittverfahren durchführen oder als Bezugsebenen-Tastsystem ausgeführt sind, liefern neben dem Primärprofil als Datenbasis gleichzeitig auch noch Welligkeits- und Rauheitsprofile (im Tastschnittverfahren) sowie (beim Bezugsebenen-Tastsystem) zusätzlich auch noch Lage und Anteile der Formabweichung. Die gemessenen Werte sind stets von den Messmitteln abhängig, so dass ein Vergleich zwischen den Messwerten nur möglich ist, wenn alle relevanten Parameter, wie etwa verwendetes Tastsystem, Profilfilter und Tastspitzenradius bekannt sind.

Oberflächenkenngrößen

Im Zuge einer Oberflächenprüfung wird mittels einer Diamant-Tastspitze das tatsächliche Profil der Werkstückoberfläche ertastet. Dieses auch Primärprofil genannte Profil zeigt alle Abweichungen in der Oberfläche. Aus diesen Messdaten können zahlreiche Bewertungen über die Oberflächenbeschaffenheit abgeleitet werden, darunter auch die sogenannten Oberflächenkenngrößen. Sie umfassen drei Gruppen von Werten, die zahlreiche wichtige Aussagen über die Eigenschaften eines Profils liefern. Bezeichnet werden sie mit den drei Großbuchstaben P (Kenngrößen aus dem Primärprofil), W (Kenngrößen aus dem Welligkeitsprofil) und R (Kenngrößen aus dem Rauheitsprofil). Insbesondere bei den Rauheitskenngrößen gibt es zahlreiche Parameter für viele verschiedene Spezialfälle, einige der wichtigsten sind auch als ISO-Norm spezifiziert. Dazu gehören die Rautiefe, die gemittelte Rautiefe und der Mittenrauwert.