Schneiden

Es wird hier Scherschneiden und Strahlschneiden unterschieden. Mit einem scharfen Werkzeug wird eine Abtrennung vorgenommen. Bei dieser Abtrennung entstehen an beiden Hälften glatte Kanten. Bleche oder Profile werden auf diese Weise zerteilt oder in Form gebracht. Scherschneiden kann mit Hand- oder Maschinenscheren erfolgen. Handscheren eignen sich nur für dünne Bleche und werden in verschiedenen Formen benutzt. Durchlaufscheren erzeugen gerade Schnitte, Lochscheren erlauben runde Schnittformen. Bei den Maschinenscheren sind am bekanntesten die Nibbelscheren und die Tafelscheren. Mit Nibbelscheren können verschiedene Formen aus Blechen ausgeschnitten werden. Ein scharfer Stempel schneidet durch schnelle Hubbewegungen die gewünschte Form aus dem Blech aus. Tafelscheren haben ihren Namen, weil mit ihnen von Blechtafeln Streifen abgeschnitten werden können. Mit einem Niederhalter wird das Blech eingespannt. Ober- und Untermesser bewegen sich entweder senkrecht oder schwingend gegeneinander, und schneiden so das Blech ab. Strahlschneiden nennt man die Methoden, bei der mit Laser oder einem scharfen Wasserstrahl geschnitten wird. Das Schneiden mit Laser oder Plasma wird auch thermisches Schneiden genannt. Die auftretende Hitze erfordert Kühlung des Werkstückes und entsprechende Sicherheitsmaßnahmen. Sowohl beim Laser- als auch beim Plasmaschneiden müssen darüber hinaus auch die Augen sorgfältig geschützt werden, da hier Verbrennungs- oder Verblitzungsgefahr droht. Beim Wasserschneiden wird ein dünner Wasserstrahl mit hohem Druck auf das zu schneidende Werkstück gerichtet. Meist wird dem Wasserstrahl noch Quarzsand hinzu gefügt, um die schneidende Wirkung zu verstärken. Gerade beim Feinschneiden hat sich gezeigt, dass das Wasserschneiden hervorragende Ergebnisse möglich macht. Es entstehen sehr glatte und gratfreie Schnittflächen.