Werkzeugkorrekturen

Bei computergesteuerten Drehmaschinen gibt es Möglichkeiten, die Positionen der Werkzeuge zu korrigieren. Dazu werden zunächst die Werkzeuge vermessen. Es gibt hier eine externe Vermessung, zum Beispiel durch spezielle Maschinen, oder eine interne, hier misst die Drehmaschine das Werkzeug selbst. Auf diese Weise wird der genaue Schneidepunkt P bestimmt, also der Punkt, an dem das Werkzeug auf das Werkstück aufsetzt und mit dem Schnitt beginnt. Auf dem Werkzeugträger gibt es einen Bezugspunkt T zu diesem Schneidepunkt. Der Träger hält das Werkzeug in der richtigen Position und ermöglicht so exaktes Arbeiten. Wird T0 eingegeben, so stimmt der Punkt mit den Koordinatenwerten im Programm überein. Gibt es eine Abweichung zwischen dem Punkt T und dem anzufahrenden Koordinatenpunkt auf dem Werkstück, so kann dies mit einer entsprechenden Eingabe T und Maß veranlasst werden. Dabei müssen die Vorzeichen beachtet werden. Die Koordinatenachsen sind mit X (vertikal) und Z (horizontal) bezeichnet. 0, also die Stelle an der sich die Achsen kreuzen, bezeichnet den Schneidepunkt P. Soll das Werkzeug also nach oben, muss plus X eingegeben werden, nach unten minus X. Soll es weiter nach rechts, plus Z, für eine Position weiter nach links minus Z.