Tag: Festigkeit

Härten von Werkzeugstahl

Werkzeugstähle werden mit vom Hersteller der jeweiligen Stahlsorte genau vorgegebenen Temperaturverläufen gehärtet. Da sie nach dem Härten eine Festigkeit aufweisen, die spanende Bearbeitung nur noch durch Schleifen ermöglicht, muss ein entsprechendes Aufmaß einkalkuliert werden, um Formveränderungen durch Härteverzug korrigieren zu können. Werkstücke aus Werkzeugstahl werden zunächst vorbearbeitet, danach spannungsarmgeglüht (siehe Glühen). Nach der anschließenden Fertigbearbeitung, erfolgen dann Erwärmung auf Härtetemperatur, Abschrecken und Anlassen gemäß Werkstoffblatt.

Festigkeitsklassen, Schrauben und Muttern

Bei Schrauben wird die Festigkeitsklasse durch zwei Zahlen angegeben. Die erste Zahl gibt die Zugfestigkeit in Vielfachen von 100 N/mm² an, die zweite Zahl gibt die Streckgrenze bzw. die 0,2-Dehngrenze in Vielfachen von zehn Prozent der Zugfestigkeit an. Beispiel: Eine Schraube der Festigkeitsklasse 8.8 besitzt eine Zugfestigkeit von 8x100=800 N/mm² und eine Streckgrenze von 8x10=80 Prozent der Zugfestigkeit, also 800x0,8=640 N/mm². Bei Muttern wird die Festigkeitsklasse durch eine einzelne Zahl angegeben, die der ersten Zahl der Festigkeitsklasse der zugehörigen Schraube entspricht. Eine Mutter der Festigkeitsklasse 10 gehört also zu einer Schraube der Festigkeitsklasse 10.9.

Festigkeit

Um zu wissen, welchen Belastungen ein Werkstück standhalten kann, müssen zahlreiche Faktoren ermittelt werden. Viele dieser Faktoren sind spezifisch für den jeweiligen Werkstoff, andere ergeben sich aus der Form des Werkstückes und seinem Einsatzzweck. Zu den Faktoren, welche werkstoffspezifisch sind, gehört die Festigkeit. Sie gibt an, bei welcher inneren Spannung ein Werkstoff bricht. Da es unterschiedliche Beanspruchungsarten wie beispielsweise Zug, Druck und Scherkräfte gibt, gibt es auch unterschiedliche Werte für die jeweiligen Festigkeiten (Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, usw.).