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Wärmebehandlungsarten

Wenn durch die Einwirkung von Wärme eine dauerhafte Veränderung der Eigenschaften und des Gefüges bei einem Material erreicht wird, spricht man von Wärmebehandlung. Die verschiedenen Arten dieses Verfahrens unterscheiden sich nach Temperatur und Ablauf. Beim Ablauf gibt es drei Möglichkeiten:

• langsam erwärmen und schnell abkühlen
• schnell erwärmen und langsam abkühlen
• in gleichem Tempo erwärmen und abkühlen

Die verschiedenen Einwirkungen der Temperaturen erzeugen unterschiedliche Effekte im Gefüge. Je nach Material sind dabei bestimmte „Temperatur-Fenster“ zu beachten. Das bedeutet, es muss eine Mindesttemperatur erreicht werden, damit das Gefüge oder die Eigenschaft verändert werden kann, es darf aber eine Höchsttemperatur nicht überschritten werden, weil sonst Gefüge oder Eigenschaft verschwinden. Je nach Metall oder Legierung sind die Temperaturen, die die gewünschten Effekte erzielen, klar festgelegt. Sie können aus Tabellen entnommen werden. Legierungen, die durch Wärmebehandlung nachbearbeitet werden sollen müssen aus Metallanteilen bestehen, die hinsichtlich der Temperaturen ähnliche Eigenschaften haben. Bei Legierungen wird sich bei der Temperaturauswahl nach dem Anteil gerichtet, der die höchsten Temperaturen für den gewünschten Effekt benötigt.

Warmumformen von Thermoplast-Halbzeugen

Ein Thermoplast ist ein Kunststoff, welcher unter Wärmeeinwirkung zähflüssig bis flüssig wird. Ein Halbzeug ist ein teilweise fertiges, grob vorgeformtes Werkstück, welches durch Weiterbearbeitung fertig gestellt wird. Manchmal wird ein solches Halbzeug auch Rohling genannt. Das Thermoplast-Halbzeug wird beim Warmumformen in dem Bereich erwärmt, in dem es nachbearbeitet werden soll. Meist gibt es die Halbzeuge in Form von Stangen, Rohren, Folien oder Matten. Nach der Erwärmung werden die Halbzeuge in die Umformvorrichtung gebracht. Ein Beispiel für das Warmumformen von Thermoplast-Halbzeugen ist das Vakuum Tiefziehen. Die erwärmte Folie wird in eine Kammer, in der das Formteil als Negativ vorhanden ist, ein gesaugt und formt das Negativ detailgetreu ab. Nach einer gewissen Abkühlzeit die die neue Aushärtung des Thermoplast ermöglicht, kann das fertige Werkstück entnommen werden.

Warmumformen

Bei diesem Vorgang wird das Werkstück erwärmt und dann durch Biegen oder Ziehen umgeformt. Je nach Material muss das Werkstück höher als dessen Rekristallationstemperatur erhitzt werden. Das Gefüge im Material lockert sich, was die Umformung erleichtert. In der gewünschten neuen Form erkaltet das Werkstück und härtet neu aus. Auf diese Weise werden Rissbildungen und Schwachstellen vermieden, denn das Kristallgitter des Materials bildet sich beim Erkalten in der neuen Form des Werkstückes vollständig neu aus.

Warmstart

Bei Computern gibt es zwei Startmethoden: Den Kaltstart und den Warmstart. Beim Kaltstart wird der Rechner eingeschaltet und das Betriebssystem fährt hoch. Bei der Arbeit mit dem Computer kann es passieren, dass Programme nicht mehr reagieren. In aller Regel ist die Lösung für so ein Problem der Neustart des Rechners. Damit das Gerät aber nicht vollständig heruntergefahren und neu gestartet werden muss, bietet das Betriebssystem Windows die Warmstart-Funktion an. Mit dem gleichzeitigen Drücken der Tasten Alt+Strg+Entf kann das Betriebssystem neu gestartet werden, ohne dass der Rechner abgeschaltet werden muss. Dieser Vorgang wird Warmstart genannt.