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Schalenkupplung

Zwischen zwei fluchtenden Wellen, die auch axial verbunden werden sollen, werden starre Kupplungen verwendet. Die Schalenkupplung gehört zu dieser Kupplungsart. Hier werden zwei Wellen mit gleichem Durchmesser verbunden. Die Klemmflächen sind geschlitzt und meist kegelförmig, was ein schlüssiges verbinden ohne Passfedern ermöglicht. Eine solche Kupplung ist nicht für wechselnde, stoßartige Bewegungen geeignet.

Schachtelung bei NC-Programmen

Sich wiederholende Unterprogramme werden einzeln in die NC-Maschine programmiert. Dabei gibt es Sprungbefehle zu den Unterprogrammen in laufenden Programmen. So kann ein Teil in einer Maschine und bei einem Produktionsschritt fertig gestellt werden.

Schachtelplan

Bei vielen Schneidevorgängen kommt dieser Plan zur Anwendung. Wenn etwa aus einer Blechtafel verschiedene Teile ausgeschnitten werden, beschreibt der Schachtelplan die Geometrien der zu fertigenden Werkstücke. Auf diese Weise wird die Tafel optimal ausgenutzt. Der Schachtelplan hat seinen Namen von der Tatsache, dass die Zeichnungen der Schnittstücke auf die Blechtafel geschachtelt, also so eng wie möglich beieinander platziert werden.

Schadensanalyse

Schäden an Maschinenbauteilen sind kostspielig und gefährden die Sicherheit der Belegschaft. Daher müssen in der Fertigung Schäden vermieden werden. Zu diesem Zweck werden die Produktionsergebnisse engmaschig überwacht. Tritt doch ein Schaden auf, beginnt eine sorgfältige Schadensuntersuchung. Zunächst wird ohne Hilfsmittel das schadhafte Teil begutachtet. Hier werden Kriterien wie das Bruchbild, Risse oder Verformungen aufgenommen und dokumentiert. Ebenso werden Werkstoffdaten analysiert. Parameter hier sind die Zusammensetzung oder auch eingesetzt Hilfsstoffe. Werden hier keine eindeutigen Befunde erhoben, müssen aufwändige mikroskopische Untersuchungen und Belastungsprüfungen mit dem schadhaften Werkstück durchgeführt werden. Als nächstes muss die Schadensursache ermittelt werden. Hierfür wird speziell geschultes und erfahrenes Personal eingesetzt. Softwaredaten aus der Herstellungseinheit werden ausgelesen und die an der Produktion beteiligten Maschinen werden sorgfältig überprüft. Das Ergebnis wird zur Schadensvermeidung genutzt. So können Schwachstellen im Produktionsprozess gefunden und ganz schadhafte Serien vermieden werden. Dies minimiert den Ausschuss an Werkstücken und ist Teil des Qualitätsmanagements.